Miten polyeteenipeite valmistetaan?

Ensinnäkin esittelemme lyhyesti polyeteenin tuotantoprosessin, polyeteeni on PE-peitteen raaka-aine. Öljynjalostuksen aikana syntyy teollisuusbensiiniksi kutsuttua nestettä, joka krakataan eteenin tuottamiseksi. Katalyyttiä, lämpötilaa ja painetta käyttäen eteeni polymeroidaan pieniksi valkoisiksi polyeteenihiukkasiksi. Korkeapainepolymerointiprosessia voidaan käyttää pienitiheyksisen polyeteenin (LDPE) syntetisoimiseen ja matalapaineprosessia korkeatiheyspolyeteenin (HDPE) syntetisoimiseen. HDPE:tä käytetään lelujen, shampoopullojen ja roskakorien valmistukseen, kun taas LDPE:stä muovipusseja ja kalvopakkauksia.

Useimmat pressujen valmistajat ostavat ensin polyeteeniä tässä rakeisessa muodossa. HDPE-hiukkaset syötetään ekstruusiolinjaan, jossa hiukkaset ensin sulatetaan ja valmistetaan polyeteenikalvo, joka sitten leikataan ja venytetään polyeteenilangaksi.

Kangaspuomit sitten ristiinkutovat langat kankaaksi, joka kestää repeytymistä ja venymistä. Tämän kankaan molemmille puolille levitetään kerros pientiheyksistä polyeteeniä (LDPE) antamaan suojapeitteelle suojaava kiilto, ja tässä vaiheessa käytetään masterbatcheja peitteen värin määrittämiseen.

Tällä tavalla valmistetut pressurullat leikataan mittoihin, reunat vahvistetaan ja hitsataan köydellä sekä köysilenkit (renkaat tasaisin välimatkoin pressun reunaa pitkin) valmiin tuotteen muodostamiseksi.